Рубрики

» » Капілярна дефектоскопія: призначення, правила проведення, контрольний зразок

Капілярна дефектоскопія: призначення, правила проведення, контрольний зразок

Капілярна дефектоскопія є методом, який заснований на проникненні певних рідких компонентів в поверхневий дефект виробу під дією капілярного тиску. В результаті цього підвищується світлова і колірна контрастність дефектних ділянок щодо неушкодженої.

Показання для проведення даної процедури

Капілярна дефектоскопія (тобто проведення капілярного контролю) призначено для виявлення і інспектувань невидимих або ж слабо помітних для неозброєного ока наскрізних і поверхневих дефектів. Мова йде про тріщинах, порах, непроварах, міжкристалічної корозії, раковинах, свищах і так далі.
Капілярна дефектоскопія: призначення, правила проведення, контрольний зразок

Методи даної процедури

У більшості ситуацій за технічним вимогам доводиться виявляти настільки невеликі дефекти, що помітити їх в процесі візуального контролю неозброєним оком майже неможливо. Застосування оптичного вимірювального приладу, до наприклад, лупи або мікроскопа, не дає можливості виявляти поверхневий дефект з-за недостатнього контрасту зображення на тлі металів і малого поля зору при великому збільшенні. У подібних випадках застосовується капілярна методика контролю.


В рамках вивчення контрольного зразка для капілярної дефектоскопії індикаторні рідини можуть проникати в порожнині наскрізних і поверхневих несплошностей матеріалу контрольних об'єктів. А індикаторні утворюються сліди реєструють візуальним способом або за допомогою перетворювача. Контроль капілярної методикою здійснюють відповідно до ГОСТ «Капілярні методики. Загальні вимоги».

Наявність порожнини - обов'язкова умова

Необхідною умовою виявлення дефектів порушення суцільності матеріалу капілярної методикою є наявність порожнини, вільної від забруднень і інших речовин, які мають вихід на глибину поширення і поверхня об'єктів, що значно перевищує ширину загального розкриття.


Методи капілярної дефектоскопії поділяються на основні, які використовують капілярні явища, і комбіновані, які засновані на поєднанні двох або більше різних за фізичною сутністю способи неруйнівного контролю. Одним з таких способів виступає капілярний контроль (або по-іншому - капілярна дефектоскопія).
Капілярна дефектоскопія: призначення, правила проведення, контрольний зразок

Призначення

Капілярна дефектоскопія (тобто капілярний контроль) призначається для прояву невидимих або погано видимих неозброєним оком наскрізних і поверхневих дефектів в об'єктах контролю. Дана методика дозволяє визначати їх розташування, протяжність і орієнтацію на поверхні. Капілярні методики неруйнівного контролю базуються на капілярних проникненнях індикаторної рідини в порожнину поверхневого і наскрізного матеріалу об'єкта. У межах застосування цієї методики здійснюється реєстрації індикаторних утворюються слідів візуальним способом або за допомогою застосування перетворювача.

Правила проведення контролю

Капілярна методика контролю застосовується в рамках контролю об'єктів будь-якого розміру і форми, які виготовлені із кольорових і чорних металів, легованої сталі, чавуну, металевого покриття, пластмаси і так далі. Також можуть бути застосовані такі матеріали, як скло і кераміка, в галузі енергетики, ракетної техніки, авіації і суднобудування. Даний метод, крім усього іншого, також застосовується в рамках будівництва ядерних реакторів, в хімічній промисловості, в сфері металургії, автомобілебудування, електротехніки, машинобудування, ливарного виробництва, штампування, приладобудування і в інших галузях. Для деяких виробів і матеріалів ця методика є єдиною для визначення придатності деталі або установки до роботи.
Капілярна дефектоскопія застосовується також і для неруйнівного контролю об'єктів, які виготовлені з феромагнітного матеріалу, коли їх магнітне властивість, форма, вид і розташування дефекту не дозволяють досягти необхідної за Гостом чутливості магнитопорошковым способом і магнітопорошкової технологією контролю. Необхідною умовою виявлення дефектів типу порушення суцільності матеріалу капілярними методиками є наявність порожнин, вільних від усіляких забруднень та інших речовин, які мають вихід на поверхню об'єктів, а крім того, глибину поширення, яка значно перевищує ширину їх розкриття. Капілярний контроль використовують до того ж при течеисканиях в сукупності з іншими методами і при моніторингу об'єктів в ході експлуатації. Що передбачає капілярна дефектоскопія зварних швів? Про це буде розказано далі.

Зварні шви

Подібна методика дефектоскопії відома людству вже дуже давно. Можна сказати напевно, що ще в Середньовіччі майстра виявляли з її допомогою невидимі неозброєному оку поверхневі тріщини на різних виробах. Підходить така і для проведення обстеження зварного шва.
Капілярна дефектоскопія: призначення, правила проведення, контрольний зразок
Для того щоб здійснити кольорову дефектоскопного капілярним методом, підготовлена деталь занурюється в спеціальний забарвлений розчин, який часто називається пенетрантом. У цьому розчині деталь витримується від п'яти до десяти хвилин, а далі промивається в холодній воді. Коли промивка буде закінчена, на контрольовану поверхню наноситься тонким шаром біла фарба, також це може бути і глина. Підсихаючи, розчин вбирається, а деталь фарбується. В районі дефекту проступає добре видимий малюнок.

Переваги подібної методики

Подібна методика виявлення дефекту зварних швів отримала достатньо широке розповсюдження, оскільки володіє цілим рядом різних важливих переваг. Відсутня необхідність у складному обладнанні. Всі необхідні матеріали коштують, як правило, досить дешево, і їх можна купити в стандартному господарському магазині.
Капілярна дефектоскопія: призначення, правила проведення, контрольний зразок
Обстеження зазвичай не займає надто багато часу. Таким чином, це означає, що таку технологію можна використовувати навіть в масовому виробництві. Зовсім не має значення, з чого зроблений зразок для капілярної дефектоскопії. Це може, до наприклад, бути чавун або сталь поряд з кольоровими і немагнітними сплавами, різними пластиками і навіть керамікою.

Дана методика досить точна, так як дозволяє виявити тріщини, у яких розмір від одного мікрона. Процес виконання кольорової дефектоскопії досить простий, і оволодіти ним здатний навіть звичайний чоловік, який не має спеціальних навичок. Зрозуміло, існують різні недоліки, які накладають обмеження на застосування подібних методів контролю якості зварних швів. Варто відзначити, що може бути неможливість виявлення прихованого дефекту і тріщин, які не виходять на поверхню. Це важливо в тих ситуаціях, коли загальні вимоги до міцності виробів особливо високі. Безпосередньо перед початком обстеження деталі повинні бути ретельно очищені від бруду і знежирені. Саме на такому етапі можуть виникнути найбільш серйозні проблеми. Проте вирішити їх доведеться, так як в противному випадку точність отриманого результату може опинитися під великим сумнівом. Враховуючи те, що громіздкі елементи зварної конструкції, на зразок труби газопроводу або каркасу будівель, не можна помістити в ємність з пенетрантом, в ході будівництва кольорову дефектоскопного застосовують вкрай обмежено.
Капілярна дефектоскопія: призначення, правила проведення, контрольний зразок
Для гарантованих виявлень дефектів короткочасного занурення контрольного зразка для капілярної дефектоскопії в розчин, на жаль, недостатньо. Згідно з рекомендаціями, період такого купання повинен складати близько тридцяти хвилин, а тому нескладну методику рекомендують використовувати лише для вибіркового контролю.

Проявник для капілярної дефектоскопії

Контрольні процеси починаються після завершення роботи проявника і тривають приблизно тридцять хвилин. Наявність колірної насиченості говорить про розмірах дефекту. Чим менше колірна концентрація, тим незначніше розміри дефектного ділянки. Більш насичена гама може проявлятися в основному в межах глибоких тріщин. Після завершення контролю в обов'язковому порядку потрібно видаляти проявник водою або з допомогою спеціального очисника.
Саме за рахунок ефектів пенетранта досягається повне проникнення в найбільш важкодоступні райони дефектів. А проявник, який був нанесений на поверхню виробу, надає ретельне розчинення барвника, що знаходиться у внутрішній порожнині дефекту. Такий процес дозволяє повністю зрозуміти, де саме розташовані дефектні ділянки. На тлі цього з'являється колірної слід, який має лінійний вигляд, цілеспрямовано вказуючи на тріщину, подряпину або пору. Які матеріали для капілярної дефектоскопії використовуються?
Капілярна дефектоскопія: призначення, правила проведення, контрольний зразок

Матеріали: пенетрант

В процесі дефектоскопії використовується пенетрант. Це такий матеріал, який має властивості дефектоскопического капілярного ефекту, який має здатність проникнення в переривчасті ділянки виробу, а крім того, має властивість знаходження необхідних дефектів. Пенетрант у своєму складі речовини, що мають фарбувальними препаратами або ж люмінесцентними додатковими домішками. Такі компоненти є прекрасним допоміжним ланкою при виявленні різноманітних тріщин і дефектних ділянок.

Набір для капілярної дефектоскопії

Вироби, які потрібні для виконання кольорової дефектоскопії, – це, насамперед, матеріали люмінесцентного напрямку від бренду Ziglo. Набори, які необхідні для капілярного контролю, називаються Magnaflux, Sherwin і Helling. Також використовують пульверизатори поряд з пневмогидропистолетами, приладами ультрафіолетового освітлення, панелями для проведення тестів поряд з контрольними матеріалами, застосовуваними в кольорової дефектоскопії.
Капілярна дефектоскопія: призначення, правила проведення, контрольний зразок

Корисні рекомендації

Колір барвника зазвичай не надто важливий. Головне, щоб він відрізнявся контрастністю. Чинним ГОСТом чітко нормується ступінь освітленості в рамках проведення дефектоскопії. Їм також допускається використання люмінесцентних фарб, а для підсвічування рекомендують використовувати джерело світла з непросвечивающим відбивачем. У деяких ситуаціях для отримання більш чіткого зображення деталь піддається нагріванню. Зрозуміло, далеко не всі люди володіють зором, яке дозволяє побачити навіть яскраві пофарбовані лінії товщиною усього кілька мікрон. І в зв'язку з цим при проведенні робіт стандартами допускається використання збільшувального скла і навіть мікроскопа. Слід також додати, що за допомогою методики кольорової дефектоскопії можна не просто перевіряти якість зварного шва, але і легко виявляти місця стикування щільно підігнаних один до одного деталей. Це буває вкрай важливо в тих ситуаціях, коли доводиться пробувати розбирати пристрої, що відрізняються незнайомій конструкцією.
25